Procesul de producție personalizat de roți de măcinare
Analiza cerințelor și cotația
• Consultarea clienților: cerere (material, RPM, tip de operare), specificații (dimensiuni, gresie, obligațiuni) și standarde (ISO/ ANSI/ OSHA)
• Revizuire tehnică a inginerilor pentru a confirma fezabilitatea (siguranță, performanță)
• Cotație formală cu MOQ, timp de plumb și prețuri
01
Proiectare și aprobare
• Desene CAD sau prototipuri furnizate (pentru forme/specificații non-standard)
• Selectarea materialelor: abraziv (oxid de aluminiu, CBN, etc. .), legătură (rășină, vitrificată), armare (fibră de sticlă, plasă)
• Aprobarea clientului de proiectare prin testare sau documentare a eșantionului
02
Producție
• Pregătirea materiei prime: amestecarea abrazivilor, a legăturilor și a aditivilor
• Turnare/ apăsare: formare automată sub presiune/ temperatură precisă
• Curtare/ ardere: tratament termic pentru legături din rășină/ vitrificate
• Echilibrare și verificări de calitate: duritate, rezistență la tracțiune, teste de concentricitate
03
Marcare și ambalaje
• Etichetare personalizată (branding, dimensiune de granulație, RPM, avertismente de siguranță)
• Ambalaj special (anti-umezire, rezistent la șocuri pentru legături fragile)
04
Logistică și după vânzare
• Transport cu documentație de conformitate (SDS, COC)
• Feedback de performanță și asistență tehnică
05
Opțiuni cheie de personalizare
Dimensiuni
Diametru exterior/interior, grosime
Grit & Grade
Grosime până la abrazivi, niveluri de duritate
Tip de obligațiuni
Rășină (flexibilă), vitrificată (rigidă), metal (roți cu diamant/ CBN)
Caracteristici de siguranță
Nuclee armate, modele anti-vibrații
Exemplu flux de lucru
Solicitare a clienților → Verificare de fezabilitate tehnică → Dezvoltare a eșantionului → Producție de lot → Certificare și livrare
• Notă: Toate specificațiile pot fi ajustate în funcție de cerințele clienților și standardele de siguranță aplicabile .